一、光伏焊帶的選擇使用

光伏焊帶又稱光伏涂錫焊帶、光伏組件用浸錫焊帶或太陽能電池用涂錫焊帶，俗稱涂錫銅帶，是指在一定尺寸的銅帶表面涂敷一定厚度的錫基焊料而形成的復(fù)合導(dǎo)電材料。光伏焊帶是光伏組件的重要組成部分，屬于電氣連接部件，應(yīng)用于光伏電池片的串聯(lián)或并聯(lián)，發(fā)揮導(dǎo)電聚電的重要作用，以提升光伏組件的輸出電壓和功率。光伏焊帶按產(chǎn)品應(yīng)用方向可分為互連焊帶和匯流焊帶。

焊帶是光伏組件焊接過程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。

焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)廠家在選擇焊帶時一定要根據(jù)所選用的電池片特性來決定用什么狀態(tài)的焊帶。一般選用的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主柵線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊帶的狀態(tài)越軟越好，軟態(tài)的焊帶在烙鐵走過之后會很好的和電池片接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，可以降低碎片率。但是太軟的焊帶抗拉力會降低，很容易拉斷。對于自動焊接工藝，焊帶可以稍硬一些，這樣有利于焊接機器對焊帶的調(diào)直和壓焊，太軟的焊帶用機器焊接容易變形，從而降低產(chǎn)品的成品率。

焊接焊帶使用的電烙鐵根據(jù)不同的組件有不同的選擇，一般而言，焊接燈具等小光伏組件對烙鐵的要求較低，小組件自身面積較小，對烙鐵熱量的要求不高，一般35w電烙鐵可以滿足焊接含鉛焊帶的要求，但是焊接無鉛焊帶時建議廠家盡量使用50w電烙鐵，而且要使用無鉛長壽烙鐵頭，因為無鉛焊錫氧化快，對烙鐵頭的損害相當(dāng)大。

有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了，但是無鉛焊帶焊接時確實麻煩了很多，很多廠家對此感到頭疼。首先，無鉛焊接要選擇一個合適的電烙鐵，對于廠家而言，選擇功率可調(diào)的無鉛焊臺是個不錯的選擇，無鉛焊臺一般是直流供電，電壓可調(diào)，直流電烙鐵的優(yōu)點是溫度補償快，這是交流調(diào)溫電烙鐵所無法比擬的。無鉛焊帶的焊接依據(jù)電池片的厚度和面積應(yīng)選擇70-100w的烙鐵，小于70w的烙鐵一般在無鉛焊接時會出現(xiàn)問題。

另外，市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵（熱磁鐵控制）不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導(dǎo)熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，是不能保證無鉛焊接的牢固性的，產(chǎn)生的現(xiàn)象是電池片在焊接過程中發(fā)生噼啪的響聲，嚴(yán)重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。

無鉛焊接的烙鐵頭氧化非常快，要保持烙鐵頭的清潔，在加熱狀態(tài)下最好將烙鐵頭埋入焊錫中，使用前要甩掉烙鐵頭多余的焊錫。烙鐵頭和焊帶的接觸端要盡量修理成和焊帶的寬度一致，接觸面要平整。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。

二、焊接注意事項

在焊接無鉛焊帶的過程中，生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。

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